一、焊前準(zhǔn)備
1、根據(jù)其板厚的形式,可以采用機(jī)械加工、等離子孤切割、碳弧氣刨等方法,進(jìn)行下料加工坡口。
2、同時(shí)為了避免飛濺金屬造成損傷,因此在使用碳弧氣刨、開坡口、手工電弧焊接時(shí),應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。
3、若是坡口形式其宜采用V形坡口,需要采用較小的焊接電流,可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。
3、為滿足接頭具有相同的性能,其應(yīng)遵循“等成分”原則來進(jìn)行焊接材料的。
4、應(yīng)要采用嚴(yán)格的定位焊,并要遵循短而厚、點(diǎn)焊不焊透的原則。
二、焊接技術(shù)要求
1、若是選用手工電弧焊時(shí),焊機(jī)應(yīng)采用直流反接,而使用氬弧焊時(shí),則應(yīng)采用直流正接。
2、在進(jìn)行焊接前,應(yīng)將焊絲使用不銹鋼絲,刷掉表面的氧化皮。然后再使用丙酮進(jìn)行清洗,下面在進(jìn)行烘干,要做到隨取隨用。
3、進(jìn)行打底焊時(shí),焊縫的厚度應(yīng)盡量薄,會(huì)有利于與根部熔合良好。在收弧時(shí)需要成緩坡形,若有收弧縮孔則應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。
4、為防止碳化物析出敏化以及晶間腐蝕,則應(yīng)嚴(yán)格的控制層間溫度和焊后的冷卻速度。
5、在進(jìn)行施焊時(shí),其應(yīng)盡量使用氬弧焊搖把技術(shù),能夠很好的控制焊層表面顏色及成形。
6、其應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣的地方進(jìn)行開孔。
7、也應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣。