武漢角鐵法蘭風(fēng)管廠家分享角鐵法蘭加工工藝：
角鐵法蘭（角鋼法蘭）是通風(fēng)管道、空調(diào)系統(tǒng)及消防排煙等領(lǐng)域的常用連接部件，其加工工藝需確保法蘭的強(qiáng)度、密封性和互換性。以下是角鐵法蘭加工的核心工藝流程及關(guān)鍵注意事項(xiàng)：
一、加工工藝流程
材料準(zhǔn)備
材質(zhì)選擇：常用碳鋼、不銹鋼或鍍鋅角鋼，規(guī)格范圍通常為Φ100至Φ1500（圓形法蘭）或根據(jù)矩形風(fēng)管尺寸定制。
材料檢驗(yàn)：檢查角鋼的厚度、直線度及表面質(zhì)量，確保無裂紋、銹蝕或變形。
下料與調(diào)直
劃線下料：根據(jù)法蘭規(guī)格，用砂輪切割機(jī)或等離子切割機(jī)將角鋼按設(shè)計(jì)長度切斷。
調(diào)直處理：對(duì)切割后的角鋼進(jìn)行校直，消除彎曲變形，確保兩條邊垂直度誤差≤1°（90°±1°）。
沖孔與鉆孔
孔距控制：
通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)：鉚釘孔及螺栓孔間距≤150mm。
防排煙系統(tǒng)：孔距≤100mm（因需滿足更高密封性要求）。
沖孔工藝：使用沖床在角鋼上沖出鉚釘孔和螺栓孔，孔徑需與鉚釘或螺栓直徑匹配。
去毛刺：沖孔后打磨孔口毛刺，防止后續(xù)焊接或鉚接時(shí)損傷材料。
法蘭焊接
組焊方式：
圓形法蘭：將沖孔后的角鋼卷彎成圓形，接口處采用滿焊或間斷焊。
矩形法蘭：由四根角鋼組焊而成，焊縫應(yīng)融合良好、飽滿，無假焊和孔洞。
焊接控制：
使用模具卡緊角鋼，確保焊接時(shí)法蘭平面度誤差≤2mm。
同一批量加工的法蘭，螺孔排列需一致，保證互換性。
除銹與防腐
除銹處理：采用噴砂或手工除銹，去除焊接產(chǎn)生的氧化皮和銹跡。
防腐噴漆：
普通風(fēng)管法蘭：噴涂防銹漆，表面均勻無淚痕。
防排煙風(fēng)管法蘭：需采用防火涂料或鍍鋅處理，滿足耐火極限要求。
質(zhì)量檢驗(yàn)
尺寸檢查：用鋼卷尺和角尺驗(yàn)證法蘭內(nèi)徑、外徑及螺栓孔間距，誤差需符合設(shè)計(jì)規(guī)范。
焊縫檢測(cè)：目視檢查焊縫質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行滲透檢測(cè)（PT）或磁粉檢測(cè)（MT）。
平面度測(cè)試：將法蘭放置在平臺(tái)上，用塞尺檢查平面度，偏差≤2mm。
二、關(guān)鍵工藝控制要點(diǎn)
卷彎工藝選擇
正卷與反卷：
正卷（開口向外）：外側(cè)受拉伸，易導(dǎo)致邊角變形，適用于小尺寸法蘭。
反卷（開口向內(nèi)）：雙面擠壓易形成內(nèi)層褶皺，需控制加工尺寸（如3#、4#角鋼加工尺寸≥600mm時(shí)褶皺不明顯）。
連續(xù)卷彎優(yōu)勢(shì)：相比拉彎工藝，連續(xù)卷彎可避免材料浪費(fèi)，確保受力均勻，減少形變。
焊接變形控制
模具固定：焊接時(shí)使用專用模具卡緊角鋼，防止熱變形。
分段焊接：對(duì)長法蘭采用分段對(duì)稱焊接，減少殘余應(yīng)力。
孔距精度保障
數(shù)控沖床應(yīng)用：采用數(shù)控設(shè)備沖孔，確保孔距均勻性和一致性。
模板復(fù)核：對(duì)批量加工的法蘭，使用樣板復(fù)核孔距，避免累積誤差。
三、常見問題與解決方案
法蘭變形
原因：焊接順序不當(dāng)或未使用模具固定。
解決：優(yōu)化焊接順序（如對(duì)稱跳焊），并強(qiáng)制使用模具卡緊。
孔距超差
原因：沖床精度不足或人工測(cè)量誤差。
解決：改用數(shù)控沖床，并定期校準(zhǔn)設(shè)備。
焊縫滲漏
原因：焊縫未熔合或存在氣孔。
解決：加強(qiáng)焊工培訓(xùn)，焊接后進(jìn)行氣密性檢測(cè)（如水壓試驗(yàn)）。
四、應(yīng)用場(chǎng)景與選型建議
低壓通風(fēng)系統(tǒng)：可選碳鋼法蘭，孔距≤150mm，噴涂普通防銹漆。
防排煙系統(tǒng)：必須采用鍍鋅或防火法蘭，孔距≤100mm，焊縫需滿焊。
大尺寸法蘭：優(yōu)先選擇反卷工藝，并增加加固框以提高強(qiáng)度。
以上是有關(guān)武漢角鐵法蘭風(fēng)管廠家分享的有關(guān)風(fēng)管的相關(guān)知識(shí)，如有問題可以致電武漢志誠鑫盛風(fēng)管加工廠！
